清潔要求
經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整。閥門上的灰塵用壓縮空氣吹掃，閥門上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗，防止堵塞。
定期潤滑
閥門梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動部位，應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤滑，既不污染灰塵，又能很好潤滑；對于旋塞閥等，應(yīng)定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。
定期維護(hù)
閥體要完好，閥件應(yīng)齊全、完好，螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動，填料壓件應(yīng)及時擰緊，缺失零件應(yīng)及時更換。補齊。此外，閥門不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞閥門。
驅(qū)動裝置靈活
驅(qū)動裝置應(yīng)外面清潔；密封良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；傳動部位應(yīng)定期潤滑，放置銹蝕或卡死；確保驅(qū)動裝置工作正常自如，執(zhí)行操作準(zhǔn)確無誤。
閥門常見問題處理
在實際生產(chǎn)裝置中，一般閥門的泄漏情況有以下幾種情況：
1.閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續(xù)排放；
2.閥體內(nèi)有雜物，關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；
3.密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；
4.閥桿卡死致使閥門無法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染；
5.密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較小；
6.閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較�。�
7.制造工藝上的問題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。
當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
閥門的維修及檢查
這方面存在的問題主要有：閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。
閥門月檢查的主要內(nèi)容：
1.閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；
2.啟閉狀態(tài)是否正常；
3.閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象；
4.將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1~2 圈或做 1 次升降試驗；
5.對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑；
6.檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)。
每半年至少應(yīng)對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。
每兩年對使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗，閥門解體檢查的主要內(nèi)容：
1.閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無缺陷；
2.閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；
3.閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；
4.閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；
5.墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。
